存貨管理研究分析論文答辯
存活管理專業(yè)的畢業(yè)生的論文答辯，既是對學生在校專業(yè)學習效果的最后一次檢驗，也是學生在走向社會前對自己所學專業(yè)知識的一次全方位總結。小編精心推薦的一些存貨管理論文答辯，希望能對大家有所幫助!
存貨管理論文答辯
尊敬的各位老師：
上午好，我是來自092031班的學生王晉少，我的論文題目是《基于遼寧浙金鋼材有限公司的財務比率分析》，我的論文是在崔老師的指點下完成的，在這里我像我的導師表示深深的謝意，向在座各位不辭辛苦參加答辯的老師表示忠心的感謝，并對三年來我有機會聆聽教誨的各位老師表示由衷的敬意。下面我將本論文的研究目的和主要內容向老師作以匯報，懇請各位老師批評指導。
首先，我要談得是本課題的研究目的和意義：
隨著我國經濟的發(fā)展，人們越來越重視財務分析的作用，一個企業(yè)能否生存和發(fā)展，取決于公司自身的財務狀況，如何了解公司的財務狀況，并解決財務狀況中存在的問題是企業(yè)經營者所掌握的關鍵，而現(xiàn)在傳統(tǒng)的管理模式和簡單的報表已經不能滿足經營者的需求，而是需要以科學系統(tǒng)的財務分析來為企業(yè)的經營者提供依據(jù)。
通過搜集遼寧浙金鋼材有限公司2009年-2011年的財務報表，通過分析發(fā)現(xiàn)該公司在財務方面存在的問題，并提出自己的建議。
其次，我要談得是本論文的主要內容：
第一部分主要介紹的是財務分析的概念，目的作用和在本文中運用的研究方法，其中有比較分析法，比率分析法，百分比分析法和趨勢分析法。并在最后介紹了該公司的公司概況。
第二部分是對遼寧浙金鋼材有限公司的財務比率進行分析，主要是從三個方面，第一個是盈利能力的分析，(是從銷售凈利潤和銷售毛利率進行分析的)，第二個是對營運能力的分析(這部分是對存貨周轉率和應收賬款周轉率進行分析的)，第三個是對該公司的償債能力進行分析(主要是從短期償債能力和長期償債能力進行分析，其中涉及的指標有流動比率，速動比率，現(xiàn)金比率，產權比率，所有者權益比率和資產負債率等等)。
第三部分主要是針對第二部分分析出來該公司存在的問題提供解決方案，也是從盈利能力，營運能力和償債能力來對應，發(fā)現(xiàn)該公司需要在盈利能力方面需要提高單價，并且采取一定的營銷策略，增加銷售量，提高收入，并在成本費用進行控制，可以通過縮減進貨成本，制定嚴格的費用審批制度，以及通過納稅籌劃來減少費用。對于營運能力來講，應該制定存貨管理體系，建立存貨明細賬，可以利用電算化來對存貨進行管理。應收賬款方面主要是制定賒銷制度，建立良好的信用政策，可以選擇那些信用等級高的客戶進行銷售。第三點是加強資金的管理，挖掘潛力資金，盤活沉淀資金，并加強風險意識，其次要拓寬融資渠道，使融資渠道多元化，可以通過銀行和信貸機構，采用借款和發(fā)行債券的形式，進行資本結構的優(yōu)化。
最后我要談一下這篇論文的不足。
在論文的寫作過程中，我搜集了許多的相關資料，也學到了很多的新知識，但由于自身能力不足，經驗不夠，語言的組織和運用能力不強，本論文還存在著許多不足之處，許多問題還有待進一步的思考和探索，借此答辯機會，希望各位老師能夠提出寶貴的意見，給予批評指正，我一定虛心接受，加以改正，謝謝。
存貨管理論文篇1
《論企業(yè)存貨管理》
【摘要】本文分析了存貨管理的現(xiàn)狀及原因;提出了企業(yè)強化存貨管理的措施。
【關鍵詞】存貨管理，現(xiàn)狀，原因，措施
一、存貨管理在企業(yè)管理中的意義
眾所周知，企業(yè)利潤的多少與企業(yè)資產的質量及資產營運效率密切相關。企業(yè)資產質量的高低，反映企業(yè)的盈利能力和可持續(xù)發(fā)展能力，企業(yè)資產質量的高低同時是確定企業(yè)經濟效益和利潤增長潛力的重要原因之一。因此，在企業(yè)財務成本管理中，一直把加強企業(yè)資產的管理、分析企業(yè)資產的結構及經營管理水平放在重要的管理位置來處理的。
保證生產能夠順利進行的前提條件就是保證企業(yè)生產所需原材料的充足和及時供應，也就是說企業(yè)的存貨資源不能匱乏，但是企業(yè)又不能大量囤積貨物(占用大量的生產資金)，因而保證生產順利進行與存貨占用的多少成為企業(yè)管理的突出矛盾，而解決這一矛盾的關鍵，就是要解決好企業(yè)物流管理中對存貨的管理，存貨管理對企業(yè)的生產經營和可持續(xù)發(fā)展尤為重要。
二、存貨管理的現(xiàn)狀及原因分析
(一)存貨管理的現(xiàn)狀
企業(yè)往往從最初忽略存貨的管理，不在乎庫存占用資金的多少，發(fā)展到企業(yè)存貨積壓，流動資金嚴重緊缺，無形中積壓了大量資金，造成資金周轉速度明顯減緩，在一定程度上影響了正常的生產經營活動，控制存貨成本困難，這是普遍存在的問題，也是長期困擾企業(yè)發(fā)展的難點。
存貨管理不規(guī)范，造成賬實不符，信息失真 部分企業(yè)只顧眼前利益，而忽略了企業(yè)長遠發(fā)展，賬務處理不規(guī)范，實現(xiàn)銷售不做銷售收入，不按實際結轉庫存產成品，對收回貨款不列賬，形成資金體外循環(huán)，造成存貨賬面數(shù)大于實際庫存數(shù)，賬實不符;部分相關聯(lián)企業(yè)之間的貨物轉移，雙方不簽定代銷合同，代銷或賒銷商品不如實計入庫存，形成實物數(shù)大于賬面數(shù);部分企業(yè)不按規(guī)定設置保管員崗位，不按規(guī)定設置明細賬。
企業(yè)為了進行正常的生產經營活動，除了需要配置一定數(shù)量和質量的長期資產外，也需要配置一定數(shù)量和質量的存貨。所謂存貨，是指企業(yè)在日常生產經營過程中持有的以備出售，或者仍然處在生產過程，或者在生產或提供勞務過程中將要消耗的材料等。存貨作為企業(yè)的一類資產，具有其本身的特征。首先，它作為一定的物質實體存在，是一項有形的資產。其次，它具有較大的流動性，是流動資產的一類。另外，企業(yè)儲存的目的還在于準備按正常營業(yè)方式予以出售。
存貨的上述特征，決定了存貨在企業(yè)生產經營活動中的重要地位。企業(yè)為了保證生產經營過程的持續(xù)，必須有計劃地購入和銷售存貨。存貨作為一項重要的流動資產，它的存在勢必占用大量的流動資金。一般情況下，存貨占工業(yè)制造企業(yè)總資產的30%左右，商業(yè)流通企業(yè)的則更高，其管理利用情況如何，直接關系到企業(yè)的資金占用水平以及資產運作效率。因此，一個企業(yè)若要保持較高的盈利能力，應當十分重視存貨的管理。通過實施正確的存貨管理方法，來降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高存貨的流轉速度和總資產周轉率才能最終提高企業(yè)的經濟效益。
(二)存貨管理存在問題的原因分析
1、導致存貨管理低效的公司內部因素
(1)公司的經營管理層對存貨本質的認識缺陷，使得公司的存貨大量積壓。 大量的存貨必然會消耗大量的成本，從這個角度上講，存貨也是公司的一項“負債”，公司應盡可能地以較低的存貨來滿足生產和銷售的需要。
(2)公司各職能部門之間缺乏有效的溝通致使公司的庫存不能滿足市場的需 求。公司供、產、銷各部門往往片面追求各自部門的利益，彼此之間缺少有效的信息溝通，導致要么公司的存貨儲備量低于市場需求使之失去市場機會，要么造成庫存積壓，增加其儲存成本。
(3)公司內部控制制度的不健全使得存貨的監(jiān)管效率低下。公司內部沒有制定關于存貨管理的規(guī)章制度，即使制定了也因為缺乏嚴格的考核和監(jiān)督，使之不能有效地運行。造成內部資源的浪費，同時也增加了存貨流轉過程中徇私舞弊的可能性。
(4)管理人員專業(yè)素質的缺乏使得公司難以確定科學的庫存量。管理人員知識結構不合理，致使其在對庫存進行管理的過程中，習慣于單純憑借主觀經驗，而不是運用科學的管理方法對存貨進行定性與定量控制。
(5)存貨管理的技術手段落后，造成存貨的信息不能及時傳遞到公司相關部門及其上、下游公司。公司內部僅僅建立了以統(tǒng)計核算為目的的小型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，嚴重時甚至會誤導公司的采購與生產活動，造成存貨的脫銷或者積壓。
(6)沒有將存貨管理與物流管理相結合，導致公司存貨管理的成本大大增加。公司往往以庫存靜態(tài)管理為中心，忽略了存貨管理實質上是一個動態(tài)的過程，僅僅只局限于庫存滿足生產或銷售需要的一定數(shù)量的產品或者原材料。
2、導致存貨管理低效的公司外部因素
(1)國家宏觀調控政策的變化。人民銀行總行擴大了貸款利率的浮動區(qū)間，致使各銀行的執(zhí)行利率隨之上升，加之各方對物價上漲的預期，一些公司為了規(guī)避市場風險和資金利率風險，便大量囤積原材料，形成了較多的存貨。
(2)物價水平持續(xù)上漲。近年來，我國的生產性價格指數(shù)(PPI)居高不下，物價上升的壓力持續(xù)存在，原材料供應日趨緊張，能源、運輸價格也在不斷上漲，公司為了降低缺貨風險，不得不增加存貨的安全庫存量，并選擇合適的存貨計價方法，避免物價變動產生的風險。
(3)市場需求變化加快。市場需求變化加劇，也會增加公司存貨管理的難度，公司常因銷售預測不準，造成已被淘汰的產品以及相關的原材料、零部件等大量 積壓。
三、企業(yè)強化存貨管理可以采取的措施
(一)全員參與存貨管理。優(yōu)化存貨管理除了需要公司管理層改變經營理念、重視存貨的控制和管理外，還應該讓公司的采購、倉庫、財務、生產和銷售等各個部門均參與到存貨的管理中，共享存貨管理的相關信息，通過內部資源的整合來提高存貨管理的效率。在整合的過程中，公司應當將存貨管理的理念灌輸給每一個員工，強調公司全員參與存貨管理，為存貨的管理創(chuàng)造良好的氛圍。
(二)為建立適合公司自身存貨管理信息系統(tǒng)。公司應該結合自身業(yè)務流程特點，使用合適的庫存管理軟件，建立公司的存貨管理信息系統(tǒng)，使公司內部各部門之間，以及公司與供應商、經銷商之間實現(xiàn)存貨信息的共享，從而提高公司的存貨管理效率。
(三)優(yōu)化和改良公司的生產運作流程。在優(yōu)化和改良的過程中，公司需要分析生產的各個流程中哪些是無效的作業(yè)流程，哪些是能夠提高產品附加價值的作業(yè)流程，進而消除無效的流程。在簡化生產流程的同時，公司還應對生產流程進行改進，使生產線上各個作業(yè)流程的時間趨于一致，實現(xiàn)生產線的同步生產。
(四)提高銷售預測的準確度。做好銷售預測，盡可能提高預測的準確度。公司在進行銷售預測的過程中可以采取滾動預測的方式，不斷地根據(jù)市場環(huán)境的變化對銷售預測進行修正，并讓經銷商參與整個預測流程，發(fā)揮經銷商更接近市場、更了解市場的優(yōu)勢，以提高預測的準確程度。
(五)完善公司的內部控制體系
首先，公司要建立嚴格的內部稽核制度。通過建立存貨業(yè)務的崗位責任制，明確各部門和相關人員應承擔的責任、權利和義務，規(guī)范存貨業(yè)務的各個環(huán)節(jié)，確保相關部門和崗位職責分明，并保證存貨業(yè)務的不相容崗位相互分離、相互制約和監(jiān)督，杜絕徇私舞弊現(xiàn)象的發(fā)生。
其次，建立并完善供應商準入制度。公司應建立完整的供應商檔案，根據(jù)供應商的生產能力、資質等級、信譽及價格等情況，建立完整的供應商準入制度，從源頭上制止不良存貨的發(fā)生。
第三，建立定期和不定期的存貨盤點制度，實施盤點控制。公司應對存貨進行定期和不定期的盤點清查，以確定賬實是否相符，為公司的存貨管理提供真實可靠的信息。管理、物資供應體系的業(yè)務流程，運用企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)的基本原理，引入物流管理及供應鏈管理的先進理念，加強企業(yè)間的交流與合作，打造物流企業(yè)航母，促進存貨管理，是存貨管理上一個新臺階，提高企業(yè)的綜合競爭能力。
存貨管理論文篇2
《論存貨管理模式》
【摘 要】傳統(tǒng)存貨管理模式難以滿足企業(yè)追求經濟效益同時降低成本發(fā)展的需要。本文通過闡述適時制存貨管理模式試圖解決傳統(tǒng)存貨管理模式存在的問題。
【關鍵詞】存貨管理模式 推動式生產系統(tǒng) 拉動式生產系統(tǒng)
一 存貨管理的重要性
一般情況下，存貨占企業(yè)總資產的30%左右，其管理利用情況直接關系企業(yè)的資金占用水平及資產的運作效率。在不同的存貨管理水平下，企業(yè)平均資金占用水平差別很大。正確的存貨管理方法，最終提高企業(yè)的經濟效益。存貨管理的目的是保證企業(yè)生產經營的需要，防止存貨的不足;加速存貨參與周轉，縮短存貨周轉時間，從而避免占用過多的資金。因此，一個企業(yè)若要保持較高的盈利能力，應當實施正確的存貨管理方法，降低企業(yè)的平均資金占用水平，提高存貨的流轉速度和總資產周轉率，最終提高企業(yè)的經濟效益。
二 傳統(tǒng)存貨管理模式存在的問題
1.對需求的變化反應滯后
傳統(tǒng)生產屬于需求推動式生產，即在生產中前面環(huán)節(jié)居主導地位，后面環(huán)節(jié)被動接受前一環(huán)節(jié)轉移下來的半成品繼續(xù)加工工作。對需求變化的應對有一定的滯后性，不能對需求的變化做出快速的反應，存在一定的盲目性。
2.生產效率低下、流動資金占用高
由于顧客對交貨速度、交貨穩(wěn)定性、質量和花色等提出了新的要求，因此對企業(yè)的生產效率也提出了更高的要求。而傳統(tǒng)的存貨管理模式是靠庫存去保證交貨的速度和穩(wěn)定性，使經營者沒有提高生產效率的壓力，不能提高企業(yè)的生產效率和柔性。傳統(tǒng)存貨管理模式靠庫存去保證及時交貨和客戶的意外訂貨，因此庫存量較大，流動資金占用額高。
3.物料消耗不符合生產要求
現(xiàn)代企業(yè)面向市場和客戶，生產數(shù)量是變化的，對物料的需求不均勻、不穩(wěn)定，是間斷性發(fā)生的。在傳統(tǒng)生產方式下，企業(yè)按計劃生產，傳統(tǒng)庫存管理的方法不考慮物料項目之間的聯(lián)系，而在實際生產中，各項物料的數(shù)量必須進行合理的配備，才能制造裝配成產品。由于傳統(tǒng)訂貨方法是面向單個零件，對各項物料獨立地進行訂貨，而不是對整個最終產品，因而在生產裝配會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。
三 適時制存貨管理模式介紹
1.適時制存貨管理模式的原理
適時制存貨管理模式的基本理念是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”。該模式是配合“適時生產”而實施的成本控制系統(tǒng)。它是需求拉動式的生產模式，僅在顧客需要時才組織生產。從最后一步顧客對最終產品的需求開始，一直倒推到生產最初一步對材料的需求?？梢哉f，在適時制生產線上，任何一個階段的制造活動都在下一階段需要該階段的產出時才生產，適時制模式追求的是長期、全局的效益最大化。
2.適時制實施所需解決的兩個問題
一是如何能夠實現(xiàn)最低的存貨水平，甚至是零存貨?如果企業(yè)不能有效降低存貨水平，實施適時制就失去了意義。二是在存貨水平極低，甚至是零存貨的情況下，如何保持生產的連續(xù)性?這是實施適時制的前提條件。如果在生產需要時不能保證供應足夠的原材料、在產品，或是不能按銷售合同規(guī)定的時間交付合格的產成品，將致企業(yè)于不利的境地，企業(yè)實施適時制就會得不償失。所以，既能降低存貨水平，又不影響企業(yè)生產的均衡進行，是適時制實施的關鍵。
3.解決兩個適時制實施問題的途徑
第一，采用拉動式生產系統(tǒng)。從產品裝配出發(fā)，每道工序和每個車間按照當時的需要向前一道工序和車間提出要求，發(fā)出工作指令，而前面的工序和車間完全按這些指令進行生產。這種方式稱為拉動式。每一個工序的員工致力于補充后續(xù)工序的員工耗用掉的存貨，絕對禁止生產超量的存貨。在此方法下存貨水平較低，因而要全體員工共同努力。為了避免停工，必須保持均衡的加工速度和良好的設備狀態(tài)并且能及時發(fā)現(xiàn)和解決出現(xiàn)的質量問題。
第二，優(yōu)化材料采購策略。在適時制下，要求企業(yè)持有盡可能低水平的存貨，只在需要的時間購進需要的材料;又不允許企業(yè)因原材料供應中斷的原因影響到生產的正常進行。這就要求采購部門在生產部門有原材料需求時，將所需原材料迅速、準時地采購并送至企業(yè)。按照傳統(tǒng)模式，從尋找合適的供貨，到訂貨、交貨，即使一切順利也要經過較長一段時間，不能保證供貨的及時性。因此在適時制下，只與有限數(shù)量的比較了解的原材料供應商發(fā)展長期合作關系，當企業(yè)提出原材料需求時，采購部門可以直接與長期合作的指定供貨商聯(lián)系，縮短材料訂購的時間，同時節(jié)約訂貨成本。由于貨源穩(wěn)定、質量有保證，采購部門還可以根據(jù)具體情況適當減少對購進原材料進行檢驗時的抽樣樣本量，甚至取消檢驗，降低檢驗成本。還可要求供應商多批次小量供應材料，進一步降低企業(yè)原材料存貨水平。
第三，為了減少庫存，提高工作效率，需要對車間進行重新布置與整理。一個重要內容就是按產品對象建立制造單元。一個制造單元配備有各種不同的機床，可以完成一組相似的零件的加工。制造單元有兩個明顯的特征：一是在制造單元內工人隨著零件走，從零件進入單元到加工完畢離開單元，是一個工人操作。工人不是固定在某一臺機器上，而是逐次操作多臺不同的機器。二是無庫存生產的制造單元具有很大的柔性，它可以通過制造單元內的工人數(shù)量使單元的生產率與整個系統(tǒng)保持一致。每個工序都要有一個入口存放處和一個出口存放處。無庫存制造單元在一定程度上起到了倉庫的作用。出口存放處放置著本單元已加工完畢的在產品，入口存放處放置著待加工的原材料或在產品。工人看到加工的零件還沒有為下道工序所用時，就不會盲目生產。
第四，縮短生產周期。生產一件或一批產品所需的全部時間，稱為生產周期。生產周期由生產準備時間、加工時間、搬運時間、等候時間和檢驗時間構成。在生命周期的五個構成要素中，只有在加工時間內產品增值。在其他時間內的經營活動都不增加產品價值，應予以壓縮?？s減生產準備時間能夠直接縮短生產周期，降低生產準備成本，在生產準備成本下降的范圍內，還會降低經濟批量的規(guī)模。減少生產準備時間的關鍵在于提高生產系統(tǒng)的柔性，一是改變勞動工具，購置本身具柔性的加工設備，如數(shù)控機床、柔性制造單元等;二是改變勞動對象，運用成組技術，組成相似零件組進行加工。將這兩個途徑結合起來，就可以提高生產系統(tǒng)的低柔性，使加工中的轉換時間減少，也就減少了生產準備時間。
第五，快速滿足客戶需求，在適時制下，客戶訂單是整個企業(yè)開始生產的最原始動力和指令。收到了客戶訂單，按照拉動式生產方式從最后一道工序開始生產，通過看板使生產按工序向前道工序展開，直至原材料和零部件的采購環(huán)節(jié)。
當企業(yè)收到客戶訂單時，由于企業(yè)持有的產成品數(shù)量是非常有限的，如何能夠保證在合同規(guī)定的時間內交付客戶訂購的高質量產成品?這一問題的解決完全依賴于適時制的生產效率。當企業(yè)在材料采購、生產上采用了一系列措施，有效地縮短了訂購原材料時間、等候時間、檢驗時間、搬運時間等，進而有效地縮短了周期時間，即從接到訂單到交貨的時間，企業(yè)就可以保證在接到客戶訂單之后很短的時間內生產出所需要的產成品。
參考文獻
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